兴澄特钢：计量先行 年创收益两亿元

兴澄特钢：计量先行 年创收益两亿元
王 越
2008-11-27

    滔滔长江之尾，屹立着一家中国经营规模最大的特钢企业———江阴兴澄特种钢铁有限公司。这家跻身中国企业500强行列的我国最大的特殊钢生产基地和出口基地，年产优特钢能力达300万吨，2007年销售收入突破178亿元，利税超过20亿元。
    近年来，兴澄特钢坚持节能降耗、节能减排，加强能源计量，努力发展循环经济，先后实施5大项目，投入8亿多元，现每年可从循环经济项目中获益超2亿元，取得了明显的社会效益、环境效益和经济效益。
    配备72名计量“执法”人员
    计量器具的配置到位、齐全，能有效监控企业原辅材料和能源的购入与消耗情况，也可以实施对过程和最终产品的计量检测工作，为企业深化节能降耗夯实基础，进而为企业生产经营、新品开发、能源管理、安全防护、环境监测、质量控制等提供重要保障。对此，兴澄特钢专门成立了能源计量部，配备了由72人组成的能源计量管理人员，统一进行能源管理、能源调度和计控管理，计量管理人员均在质监部门培训后持证上岗。
    目前，兴澄特钢在全厂配备了能源计量器具845台（件），凡需计量的分厂、车间、班组和设备均配置到位，并按照计量检测体系要求，从完善组织机构、规章制度建立、量值溯源、计量设施配备、计量确认、计量人员培训等方面进行定期评审，对各单位实施能耗指标考核，与绩效挂钩考评，推进了企业能源计量精细化的管理。
    建立13项最高计量标准
    钢铁企业是耗能大户。兴澄特钢用于用能单位和主要次级用能单位的能源计量器具，均由公司统一管理，并依据计量数据进行经济核算。
    国家发布《用能单位能源计量器具配备和管理通则》后，兴澄特钢在质监部门的指导下，对全公司的能源计量器具进行了清查、核对，并按照标准分别建立了能源计量器具台账。同时强化能源计量器具的管理，一方面明确要求能源计量器具的运行率要大于98%，并每月考核；另一方面强化能源计量器具的检测，建立了13项最高计量标准，确保能源计量器具的准确。
    为更好地利用和调度能源，兴澄特钢还于2007年投资200多万元建立了能源数据采集系统。该系统运行后，不仅省去了人工抄表的环节，而且能随时监控和掌握能源动态，为调度提供了及时准确的数据。
    实施5大项目改造
    通过计量检测数据，兴澄特钢特别重视采用先进技术，优化生产工艺，达到节能减排。去年以来，他们先后实施了5大项目的改造，使公司节能技术不断有了新突破，获取了较好的收益。
    以气代油。兴澄特钢生产中的烘烤、轧钢钢坯的加热、生产生活用蒸汽，原来均使用柴油和重油作燃料，年耗油最高达6.7万吨。公司高炉、转炉投产后，他们通过计量数据进行技术改造，在全国率先进行以低热值的高炉煤气替代重油进行轧钢加热，以转炉煤气替代重油进行炼钢烘烤钢包。经测算，以气代油的革新为企业年节省重油5万吨，年经济效益超过1亿元。
    热电联动。兴澄特钢综合利用煤气建成2台5万千瓦发电机组，不仅每年可节煤12万吨，而且新增电量8亿千瓦时，年效益达8000万元。除解决自身用电量60%以上外，还向社会提供蒸汽50万吨以上。
    压差发电。根据计量测定的数据，兴澄特钢应用最新工艺技术，利用高炉炉顶压力之差，安装了TRT发电机组，在不消耗任何能源、不产生任何污染的前提下，实现无公害发电。现3台TRT发电机组日发电20万千瓦时，年发电量达5000万千瓦时，年效益达2000万元。
    水循环利用。本着惜水如金的宗旨，兴澄特钢采用新工艺，对生产过程中的冷却水不外排，经处理后循环利用，水的循环利用率达96%以上，而且再利用水达到国家清洁生产一级标准，吨钢新水耗仅为4吨，为全国领先。
    变废为宝。兴澄特钢引进了高温骤冷技术，改进冶炼烟气的冷却工艺，提高了除尘效果。同时对废弃物进行无害化和资源化处理，钢渣经破碎回收后用于制砖、筑路、制水泥；除尘灰和氧化铁皮用于炼铁烧结，每年节省矿砂3万吨，回收废钢3000吨，实现效益2500万元；高炉产生的水渣全部作为水泥厂原料，年提供水泥生产原料60万吨。