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与溯源相关的仪器最小刻度最小误差的疑问

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YIHAn 发表于 2009-3-2 09:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
在我们建立仪器计量相关文件时,通常有规划 仪器与测试对象之间最小刻度,最小误差的关系。
比如说:仪器的最小刻度小于或等于被测物体规格误差最小刻度的1/3;仪器最小误差小于或等于被测物规格误差总宽度的1/3。
请问:有的用1/3,有的用1/10,这依据是从那里来的?
请高手指导!
gzhf 发表于 2009-3-3 20:12:28 | 显示全部楼层
  你这个问题问得有些偏。
  在你的问题里出现了“测试对象最小刻度”和“被测物体规格误差最小刻度”两个名词,不知道其具体含义是什么。

  我举下列例子不知对你是否有帮助:
  如某工件的加工要求为±1mm,为判定实际加工出来的工件是否合格,检验测量时的测量误差要求为±0.2mm。此时你“规划”的仪器的允许误差只要不大于±0.2mm就可以了,没有必要选择准确度太高的仪器(比如1/3~1/10的仪器),因为准确度高的仪器成本大(除非你不差钱)。
    至于“工件的加工要求±1mm”应该由标准、合同、生产技术文件来定,“测量时的测量误差要求为±0.2mm”则根据实际来定(可能你开贴就是想问这个问题)。
    “测量时的测量误差要求”应根据成本和实际状况定,是比较复杂的问题。当然,“测量时的测量误差要求”远小于“工件的加工要求”是最好的,此时生产成本低,误判和漏判风险小,只是仪器成本高,至于应该小于多少,不可一概而定。
     计量检定时要求“标准器的允许误差”为“被检计量器具允许误差”的1/3~1/10是一个行内遵循的原则,具体到每一种计量器具会有不同,这里的“被检计量器具允许误差”可理解为“工件的加工要求”,“标准器的允许误差”可理解为“测量时的测量误差要求”。但在工业测量过程,实际会高于这个要求,比如实际会选择至少1/5的测量方法。
 楼主| YIHAn 发表于 2009-3-4 09:41:47 | 显示全部楼层
感谢你的回复!
事实上也是客人给出1/10的要求,而我们前期执行的是1/3,所以我希望得到有关标准(1/3)证明我是合理的,这样才能降低我的成本。

因此,你提到了“计量检定时要求‘标准器的允许误差’为‘被检计量器具允许误差’的1/3~1/10是一个行内遵循的原则”,我想知道这个原则有没有依据来源,或者是相关国家规定,国际标准之类。
gzhf 发表于 2009-3-4 18:55:56 | 显示全部楼层
可参考JJF1094之5.3.1.4条,但注意,这只是对计量器具特性评定
eruca61 发表于 2009-3-5 01:09:21 | 显示全部楼层

不知道能不能帮到你

你的问题有些类似于标准器具和工作器具的关系
其实标准器具的选取只要比工作器具高一个精度等级就可以
没有必要太在乎那些刻度问题
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