完善计量管理 降低能源消耗

完善计量管理 降低能源消耗

河北迁安化肥股份有限公司

      河北迁安化肥股份有限公司（原河北省迁安化肥厂）建于1967年，1972年建成投产，2002年5月实现整体改制，是一个具有年产12万吨合成氨、20万吨尿素、20万吨甲醇能力的大型化工企业。公司在发展过程中，特别是整体改制后的几年内，始终坚持开展节能降耗，走可持续发展的路子。一方面应对激烈的市场竞争，降低生产成本，提高经济效益，同时减少企业单位能源消耗，减少废物排放，维护周边生态环境的可持续发展。在整个工作中，建立一套完善的计量检测系统，用准确可靠的测量数据来控制能耗情况，分析指导生产的各个环节，优化企业经营管理，实现节能降耗目标，始终是我们的一个重点。在各级领导正确的指导下，通过公司数十年的不懈努力，我公司计量工作得到了切实的完善和提高，成为了实现降耗、节能、提高效益的重要手段，也是企业实现现代化和科学管理的一项重要基础。
    一、始终从思想上重视能源计量工作，把计量工作作为头等大事来抓。
      公司自改制以来，就确定了计量和生产、经营工作同等重要的指导思想，明确计量工作的责任制，建立完善的管理体制，明确公司的计量工作要正规化、标准化、现代化、精确化的工作原则。公司自1984年开始开展计量工作，1998年12月通过了完善计量检测体系认证，并按照体系要求严格开展计量管理的各项工作。建立了一个以公司主管副总经理－－副总工程师－－仪表车间－－各车间及处室专、兼职计量员为不同层次的组织网络。公司成立了计控检定中心，负责公司所有标准计量器具的外送检与周期检定，在线仪表、生产用微机、衡器和其它计量器具的监督管理工作。在日常工作中，从公司高层领导到公司的每一个职工都始终重视数据说话，从而树立起全员的节能降耗，从严从细开展工作的有利氛围。可以说公司从国企到私企改制后，计量工作能坚持进行并有所发展，与这种从上到下的重视是密不可分的。
    二、严格按照国家计量法律法规开展工作，坚持高标准，建立完善的计量管理体系，健全各种管理制度。
      按照国家计量法规，根据《企业能源计量器具配备和管理导则》的要求，公司建立了11项计量最高标准和高标准检定室8个，配备专职检定员12人，计量器具自检能力达到98％。成立了仪表车间管理的计控检定中心，负责公司所有标准计量器具的外送检与周期检定，在线仪表、生产用微机、衡器和其它计量器具的监督管理工作。制定了相关计量器具的周检、抽检制度；制定了《计量管理条例》，对工艺车间使用的各类计量仪表进行每日一次的检查，保证计量仪表运行在正常工况的计数准确性与可靠性，并按照《计量管理条例》进行奖惩。
     公司根据以前的完善计量体系2005年底到期的情况，按照计量协会的统一部署，积极开展测量管理体系认证工作，目前已经完成两人参加了省局举办的ISO10012的培训班，取得了内审员资格证；聘请省计量协会的咨询老师来公司进行贯标，宣讲新标准。同时公司内部组织编写了测量管理体系手册和程序文件，现已送到咨询老师手中进行指导；企业内部从2005年12月开始运做测量管理体系，要求由工艺导出测量要求，进一步将转化成计量要求，同时作了几个典型的测量系统的测量不确定度的评定工作。内审工作将在7月份进行，预计8月完成认证工作。
    三、积极采用新技术、新设备，提高能源计量检测能力，确保计量器具的准确可靠。
     目前，根据企业原料主要有原料煤、白煤和焦碳的实际情况，2004年公司采用承德五岳100吨动态轨道衡改造了原来的老衡，同时每半年由国家检衡所进行检验确认；同时改造公司的汽车衡变为150吨称量范围，保证汽运物资的称量使用。05年6月投资10万元，对尿素成品包装秤的控制核心进行改造，使每小时包装速度达到800袋，显示精度达到万分之一，测量精度为0.2级，包装重量可控制在50Ｋｇ±0.001Ｋｇ。今年采用日本横河公司的涡街流量计改造了合成氨产量计量仪表，以提高计量精度。更新了尿素系统中所有的蒸汽计量仪表，二次表选用了智能型具有密度曲线的流量仪，而且充分考虑了系统温度、压力的波动对流量所造成的影响，在测量环节中增加了温压补偿，使全公司的蒸汽计量真正地实现了产出与消耗的平衡。公司的甲醇系统采用了美国霍尼韦尔公司的ＤＣＳ集散控制系统，具有九十年代中期世界先进水平，累计精度达到0.01级。特别是对产品进出口的流量计量，在现场采用了带温度压力测量的高精度进口流量计，为工艺操作人员提供了准确的数据。在同时广泛应用计算机联网技术，对半水煤气的流量、温度、氢含量、氧含量等数据实现多地联用，对各种连锁报警实现远程控制采集。
      同时，今年公司为了进一步提高企业水平，积极开展了几个项目的实施。首先尿素废液解析改造项目已经完成，并投入试运行，通过改造后的尿素解析系统不但可以将排放液中的有用物质（氨提出来），而且减少了废液中的有害物质，有利于环境保护。其次制气厂7台造气炉ＤＣＳ控制系统改造正在进行中，采用的是西门子公司的Ｓ７－200。公司计划年底投入大量资金用于净化合成车间工艺改造，将控制室二次仪表全部更新换代，采用ＤＣＳ控制系统，进一步全面提高运行稳定性和测量精度。
    四、始终用准确性、实时性、科学性的方法对能源计量数据进行有效的管理和使用。充分发挥能源计量数据在生产经营、成本核算、能源利用中的作用。
     公司一直对计量采集的数据有严格的要求，首先采集数据必须定时、定地点进行；其次必须按照统一的格式抄写或下载；再次要集中时间上报。计量数据统一有仪表车间以迁化公司计量报表的形式上报公司的领导、内控处、财务处、生产处及有关的分厂、车间。各单位根据报表的数据，具体分析本单位的月份生产和经营情况，在公司的每月的经济活动分析会上会报经验和提出整改意见。通过这种具体的量化考核，有力的促进了工艺缺陷的处理、填补了管理上的漏洞、提高了技术水平，把节能挖潜落到了实处。
    五、积极开展技术交流工作，广泛开展职工培训工作，扩大企业的影响和整体素质。
     公司几年来积极参加了上级部门的各项活动，05年我们参加了河北省质监局开展的“百家企业联合宣言‘抓计量，促生产，增效益’活动”。今年我们又积极参加了唐山市质监局组织的能源计量工作座谈会。同时我们是计量协会的成员单位，一直参加协会的活动。通过这些活动的参与，提高了公司的计量管理水平，吸收了先进的科学知识，丰富了公司的计量工作内容。
     同时我们还认识到人员素质的提高是整个计量工作的重点，几年来，我们先后派出30人次参加各类计量知识及取证培训班。同时结合有实力的服务公司，进行走出去学习、请进来教授的方式，对等交流，提高驾御仪器仪表的能力。
     通过这几年不间断的努力，公司的节能降耗工作取得了很大的成果，从06年来看公司主要的指标吨氨入炉焦从以前的约1.7吨下降为现在的1.4吨；链条炉吨蒸汽的耗煤量由以前的240公斤下降为现在的200公斤；硫化床锅炉的吨蒸汽的耗煤量由以前的190公斤下降为现在的170公斤；公司的基本上实现了废水零排放的要求；烟尘排放量降低了近原来的1/3。总之公司不但取得了可观的经济效益，同时也取得了良好的社会效益，可以说加强计量管理是一项国家、企业、社会三赢的好事，也是我们将要进一步提高、完善，以期取得更大发展的部分。
   今后，企业仍要把计量管理工作扎扎实实地做下去，不断完善计量检测体系，积极参与重大技术改造项目，努力实现企业节能降耗增效益。