以先进质量管理方式提升块状产业试点活动显成效

7月19日一上班，浙江新昌皮尔轴承有限公司副总经理李强就径直来到车间，和操作工一起对一台轴承外沟道磨床做例行的维修保养。在公司推行的TPM项目过程中，李强成了这台设备的“领养人”。　　 TPM，全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式。TPM要求企业管理层“领养”设备，并参与到设备保养实际工作中，查找设备问题点，协调各部门及时对设备进行预防性的保养维护，从而实现停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。现在，包括李强在内的40多名中高层管理人员，每人都在车间领养了一台设备，每个月都要到车间跟着机器操作员工开展机器设备保养活动。
　　 通过“领养”活动，李强最大的感受是，以往机器设备总是以事后维修为主，常常一维修就要暂时停工停产，如今有了“领养”机制，平时维护多了，设备保障能力也从以前的60%提高到80%。
　　 引导皮尔公司推行TPM项目，是浙江省质监局推行的“以先进质量管理方法提升块状产业质量”试点活动的一项具体内容。今年以来，围绕“质量和安全年”活动主题，浙江省局推出了“质量服务年”活动，重要举措之一就是针对全省企业受经济危机影响，订单减少，产量下降，企业迫切需要提高自身质量管理水平等实际问题，在特色块状产业中推行先进质量管理方法，提升块状产业质量。新昌县的轴承行业被列为此次活动的第一批试点产业。
　　 根据试点计划要求，新昌县质监局根据全县轴承生产企业实际发展水平和发展需求，重点推广3种质量管理模式：在龙头企业中，积极推行卓越绩效管理模式，提高企业科研能力和标准创新能力；在规模以上企业中，积极推行全面质量管理，开展质量攻关、技术革新、节能降耗等QC小组活动，帮助企业完善质量管理体系，提高质量管理水平；在中小型企业中，积极推行5S管理方法和《中小企业质量管理基本要求》，帮助企业加强标准化、计量等质量管理基础工作。
　　 新昌县质监局有层次地选定了10家轴承生产企业作为工作试点，邀请省质量管理专家深入到试点企业中进行现场质量诊断，为其中4家试点企业提出了50多条现场质量管理意见和建议。与此同时，该局还组织全县100多家轴承企业参加全面质量管理基本知识培训班，培训内容包括检验人员培训、绩效模式培训、质量体系内审员培训等。
　　 听说县质监局正在全县轴承生产企业中推行先进质量管理方法，浙江新昌三雄轴承有限公司主动上门寻求帮助。该企业以前苦于没有质量管理方面的系统指导和实践经验，每一次自身整改都以失败告终。成为试点单位后，技术服务活动组进驻企业，给员工进行系统质量管理知识培训，帮助企业分析生产技术缺陷，对企业进行现场质量管理指导和诊断，并帮助企业成立推进先进质量管理方法提升产品质量工作组，在企业内部全面推行5S管理，并广泛开展起QC小组活动。
　　 5S管理让三雄公司面貌一新。以前机床上布满的油污灰尘，现在不见了；以前随意堆放的包装箱、扫把、簸箕，现在都整齐了；质量检验人员不仅能测定出产品质量的好坏，现在还能分析出不合格产品质量缺陷的原因。近期，一位湖北客户到公司谈业务时发现了三雄的变化，马上要求本企业的相关人员来三雄公司观摩，学习先进的管理理念和工艺经验。
　　 先进质量管理的推进让企业员工的思想意识上有了深层次改变。浙江特耐特轴承有限公司总经理张静表示，如今他的企业员工已不满足于生产出质量过硬的产品，他们每天都能自觉保养维护机器设备，严格按照技术操作规范流程生产，看到生产车间地面上有纸屑、垃圾也会马上主动捡起来，真正做到了爱厂如家。
　　 浙江省质监局质量处处长徐志军表示，新昌轴承产业推行先进质量管理方法提升块状产业质量试点工作，使当地的不少轴承生产企业从粗放、脏乱转向精细、整洁，企业生产质量意识显著提高，企业参与科研创新、技术标准活动积极性显著增强，目前，该县轴承行业已申报质量赶超项目1个，有2家企业的3个国家或行业标准正在起草中。此外，还有6家轴承企业申报了绍兴市级以上企业技术，申报浙江省级以上新产品4个。